La sostenibilidad en arquitectura ya no se limita únicamente a la selección de materiales con bajo impacto ambiental. Cada vez más profesionales analizan de forma integral el comportamiento de los sistemas constructivos, incluyendo aquellos elementos que permanecen ocultos una vez finalizada la obra.
Entre ellos, las subestructuras de instalación desempeñan un papel fundamental, ya que influyen directamente en el consumo de recursos, la huella de carbono del proyecto, la logística de transporte, la eficiencia durante el montaje y la cantidad y tipo de residuos en el fin de vida.
En este contexto, la innovación en sistemas de instalación se ha convertido en una de las principales oportunidades para optimizar el desempeño ambiental de los edificios. Reducir la cantidad de material empleado, simplificar los procesos de montaje y minimizar el peso total del sistema son estrategias que permiten avanzar hacia una construcción más responsable sin renunciar a las exigencias técnicas y estéticas de la arquitectura contemporánea.
El impacto oculto de las subestructuras en la sostenibilidad de un proyecto
Cuando se evalúa el impacto ambiental de una fachada ventilada o de un revestimiento exterior, la atención suele centrarse en el material visible. Sin embargo, la subestructura que sostiene dichos elementos representa una parte significativa del consumo de materias primas del sistema completo.
El aluminio, uno de los materiales más utilizados en estas aplicaciones debido a su durabilidad y resistencia a la corrosión, requiere una elevada cantidad de energía durante su proceso de producción. Por ello, cualquier reducción en la cantidad de aluminio utilizada genera beneficios directos tanto en términos ambientales como económicos.
Además de la huella asociada a la fabricación, el peso de las subestructuras influye en el transporte, la manipulación en obra y las cargas transmitidas al edificio. Un sistema más ligero permite optimizar toda la cadena de valor, desde la producción hasta su fin de vida.
Diseñar más con menos: la evolución hacia sistemas simplificados
La evolución tecnológica en el sector de la construcción está demostrando que la eficiencia no siempre depende de incorporar más componentes, sino de diseñar soluciones más inteligentes. La simplificación de sistemas constructivos permite eliminar elementos redundantes y aprovechar al máximo el rendimiento de cada pieza.
En los sistemas de fijación para revestimientos, esta tendencia se traduce en el desarrollo de subestructuras capaces de mantener los mismos niveles de seguridad, estabilidad y durabilidad utilizando una menor cantidad de material. El reto para los departamentos técnicos consiste en validar mediante ensayos y análisis estructurales que estas reducciones no afecten al comportamiento del sistema a largo plazo.
Cuando esta optimización se realiza correctamente, los beneficios son múltiples. Se reduce el consumo de recursos, se simplifica la instalación, disminuyen los costes logísticos y se mejora la sostenibilidad global del proyecto.
La reducción de peso como ventaja técnica y ambiental
Uno de los factores más relevantes en la optimización de sistemas de instalación es la disminución del peso total de la solución constructiva. Aunque a menudo se asocia únicamente al transporte, su influencia es mucho más amplia.
Un sistema ligero facilita la manipulación por parte de los instaladores, mejora las condiciones de seguridad en obra y permite agilizar los tiempos de montaje. Asimismo, puede reducir las exigencias estructurales del edificio, especialmente en proyectos de rehabilitación donde las cargas existentes constituyen una limitación importante.
Desde la perspectiva ambiental, la reducción de peso implica menores emisiones vinculadas al transporte y una disminución del consumo de materias primas. Se trata de una estrategia alineada con los principios de economía circular, que busca maximizar la eficiencia de los recursos a lo largo de todo el ciclo de vida del producto.
Innovación orientada al ciclo de vida completo
La sostenibilidad de un sistema constructivo debe analizarse desde una perspectiva global. No basta con evaluar el impacto de los materiales durante su fabricación; también resulta necesario considerar el transporte, la instalación, el mantenimiento y el final de vida útil.
Las soluciones que logran reducir el uso de materiales sin afectar a la durabilidad aportan una mejora significativa en todas estas etapas. Menos recursos utilizados significan menos energía consumida durante la producción, menores necesidades logísticas y una gestión más sencilla al finalizar la vida útil del sistema.
Esta visión integral es especialmente relevante para arquitectos, prescriptores y consultores de sostenibilidad, que cada vez requieren información más detallada sobre el comportamiento ambiental de los productos y sistemas constructivos que incorporan a sus proyectos.
La apuesta de Parklex Prodema por sistemas de instalación más eficientes
La innovación en sistemas de instalación forma parte de la estrategia de mejora continua de Parklex Prodema, orientada a desarrollar soluciones cada vez más duraderas, eficientes y respetuosas con el medio ambiente.
Uno de los avances más destacados en este ámbito es el proyecto “Onesiding”, una iniciativa que ha permitido replantear completamente la configuración de determinadas subestructuras utilizadas para la fijación de paneles. Tradicionalmente, estas soluciones combinaban barras continuas de aluminio con sistemas de clips, lo que implicaba un elevado consumo de metal y un incremento significativo del peso total del conjunto.
Tras un exhaustivo proceso de análisis técnico y validación mediante ensayos, Parklex Prodema ha desarrollado una subestructura basada exclusivamente en clips, eliminando por completo las barras continuas de aluminio. Gracias a esta optimización, se ha conseguido reducir el peso de aluminio por panel aproximadamente un 80%, pasando de 5,2 kg a tan solo 0,89 kg por unidad.
La compañía también ha implementado mejoras adicionales en otros sistemas existentes, reduciendo el espesor de las barras de aluminio empleadas sin comprometer la resistencia ni la durabilidad de la instalación. Esta optimización ha supuesto una reducción adicional del 15% en el peso total de aluminio utilizado.
Estas iniciativas reflejan el compromiso de Parklex Prodema con una innovación que va más allá del producto visible, actuando también sobre los sistemas que lo hacen posible. El objetivo es ofrecer soluciones capaces de combinar rendimiento técnico, facilidad de instalación y sostenibilidad, contribuyendo a reducir el impacto ambiental a lo largo de todo el ciclo de vida de la construcción.
